羅茨風機替代空壓機促氧化鋁企業(yè)控虧增盈
10月23日上午9時,在中鋁山東分公司車間內(nèi),伴隨著種分系統(tǒng)一臺110千瓦錦工羅茨風機轟鳴的機器運轉聲,從氧化鋁廠動力車間傳出喜訊,由1臺110千瓦錦工羅茨風機成功取代3號空壓站3臺250千瓦空壓機并網(wǎng)運行,并實現(xiàn)一次試車成功。
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一直以來,電耗成本的居高不下一直困擾著氧化鋁總的制造成本,然而,這一技術改造的成功,為電耗指標的降低起到了巨大的作用,將實現(xiàn)氧化鋁廠年節(jié)約電費222萬余元的壯舉,為氧化鋁企業(yè)實現(xiàn)了控虧增盈的目標。
該氧化鋁廠歷來都很重視能源管理工作,尤其近期,在熱電廠汽輪機檢修的關鍵節(jié)點,其動力電全部采用外購電,勢必造成供電成本的陡增,如不及時采取有效措施,氧化鋁廠乃至整個公司的電耗更將居高不下。
該氧化鋁廠立足向內(nèi)挖潛力,向管理要效益的基本原則,副廠長王華錦針對當前面臨的情況果斷提出對非連續(xù)性運行設備采取避峰就谷的用電方式,加速推行風網(wǎng)節(jié)能改造項目進度,快速退出大功率空壓機運行臺數(shù)。
為了保證風網(wǎng)節(jié)能技術改造項目盡快實施,氧化鋁廠電氣主管州李平多次到供風現(xiàn)場進行技術指導,切實協(xié)調(diào)解決所需備件及技術難題。動力車間在克服人員少,檢修任務重等不利因素下,迅速組織供風系統(tǒng)技術人員及骨干,定詳實措施,拿可行方案,緊盯現(xiàn)場和電耗指標,充分利用已停用羅茨風機設備,真正向能源管理要效益,確保風網(wǎng)節(jié)能改造項目提前順利完成。
優(yōu)化供風流程,確保合理供風是風網(wǎng)節(jié)能改造順利實施的前提和保證,為了供風系統(tǒng)更趨科學合理,動力車間安排專人每天對供風系統(tǒng)進行調(diào)整,在保證氧化鋁生產(chǎn)安全穩(wěn)定運行的前提下,根據(jù)每天的風壓狀況及時做出調(diào)整,力爭每一天都把供風所消耗的電耗指標降到最低值。
在流程優(yōu)化上,動力車間重點從實現(xiàn)電氣軟啟動開啟控制;集中進行自控開車;把原來熟料車間停用的羅茨風機并入種分IX組風網(wǎng)系統(tǒng);對整個系統(tǒng)風網(wǎng)進行不斷調(diào)整等方面展開了工作。
通過企業(yè)自身這一系列流程的優(yōu)化改造,加上錦工風機完善的售后技術跟進,最終實現(xiàn)了羅茨風機并網(wǎng)運行,3號空壓站退出250千瓦空壓機3臺的優(yōu)異成績。為該公司氧化鋁單位電耗的降低奠定了堅實的基礎,同時實現(xiàn)了系統(tǒng)風壓的控制能力與調(diào)節(jié)環(huán)境,供風流程更趨科學合理。經(jīng)詳細測算,此一項改造可年節(jié)約電量445萬度,折合電費222萬余元。
通過錦工風機與山鋁的控虧增盈成功合作,我們可以總結出,企業(yè)要想更好地生存,成本降下來是根本。為了銳減氧化鋁總的制造成本,雙方挖空心思,克服重重困難,從自身主要考核指標電耗上苦下功夫,大做文章。
在調(diào)整風機試車運行期間,為了避免試車過程中風壓波動,種分錦工羅茨風機技術人員駐廠服務,樓上樓下馬不停蹄地爬上跑下,先空車試風,運行正常后,與氧化鋁廠員工緊密配合,通過快速倒切閥門流程,快速將新增羅茨風機并入過濾機反吹風系統(tǒng),實現(xiàn)了種分IX組過濾機反吹風退用全廠供風系統(tǒng)的目標。
經(jīng)過近兩個小時的反復調(diào)試,種分IX組新增羅茨風機終于成功并入生產(chǎn)運行,運行電流在140至150安之間,投入3臺立盤過濾機,現(xiàn)場過濾機反吹風壓力顯示0.02兆帕,相比流程切換前風壓還略有升高,過濾機濾餅吹脫效率反而比之前有明顯提升。
總之,在這次風網(wǎng)合作節(jié)能改造中,該氧化鋁廠動力車間在外購電成本壓力之下主動出擊,找到錦工羅茨鼓風機合作,雙方緊密配合,錦工也是派駐技術人員入廠跟進,雙方挖空心思,克服重重困難,提前完成風網(wǎng)節(jié)能改造任務,為該公司節(jié)電降耗,為降低氧化鋁總制造成本貢獻了自己的力量,做出了不俗的成績!
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